冷凍站監(jiān)控系統(tǒng)_冷凍站監(jiān)控系統(tǒng)原理圖_冷凍站監(jiān)控系統(tǒng)原理_冷凍站監(jiān)控系統(tǒng)作用_冷凍站監(jiān)控系統(tǒng)功能及構(gòu)成

一、方案概述

智能一體化冷凍站監(jiān)控系統(tǒng)是運(yùn)用現(xiàn)代的計(jì)算機(jī)技術(shù)、現(xiàn)代通信技術(shù)和現(xiàn)代控制技術(shù)使用直接數(shù)字控制技術(shù)對對冷水機(jī)組、冷凍水泵、冷卻水泵、冷卻塔及相關(guān)閥門進(jìn)行監(jiān)控：系統(tǒng)中的各個參數(shù)進(jìn)行匯總、計(jì)算、分析，并輸出相應(yīng)的電壓、電流信號控制各閥門和水泵的動作，來實(shí)現(xiàn)設(shè)備的合理、高效、安全控制。

二、方案架構(gòu)

根據(jù)應(yīng)用場景以及給排水規(guī)模，可將系統(tǒng)分為四層架構(gòu)，依次為現(xiàn)場采集層、現(xiàn)場控制層、傳輸控制層以及應(yīng)用管理層，根據(jù)給排水范圍的規(guī)模量，可將各層級靈活配置，達(dá)到實(shí)際應(yīng)用的場景。

應(yīng)用管理層：

完成系統(tǒng)照明設(shè)備集中管控?；诩軜?gòu)中現(xiàn)場監(jiān)控層與傳輸管理層的數(shù)據(jù)的采集整合分析，應(yīng)用管理層可將送排風(fēng)設(shè)備的實(shí)時狀態(tài)數(shù)據(jù)進(jìn)行可視化展現(xiàn)，管理者可根據(jù)信息分析出通排風(fēng)過程中的問題所在，并及時解決，也可遠(yuǎn)程操控送排風(fēng)運(yùn)行模式等相關(guān)設(shè)置。

傳輸控制層：

完成建筑設(shè)備的自動控制,通過傳輸工作層，可將現(xiàn)場監(jiān)控層上傳的數(shù)據(jù)與應(yīng)用管理層的調(diào)控指令進(jìn)行整合轉(zhuǎn)達(dá)，實(shí)現(xiàn)現(xiàn)場監(jiān)控層與應(yīng)用管理層的實(shí)時數(shù)據(jù)交互，可以做出相應(yīng)的處理結(jié)果與輔助決策建議，以更加精細(xì)和動態(tài)的控制方式管理送排風(fēng)的整個生產(chǎn)、管理和服務(wù)流程。

現(xiàn)場控制層：

監(jiān)控設(shè)備的運(yùn)行參數(shù)、以及設(shè)備對控制命令的響應(yīng)情況，同時可通過本體液晶屏或外接的觸摸屏顯示控制器記錄的各種測量數(shù)據(jù)、運(yùn)行狀態(tài)和故障報(bào)警等信息。同時也可接受來自策略層傳遞的調(diào)控指令并執(zhí)行。

現(xiàn)場采集層：

完成末端設(shè)備控制和現(xiàn)場儀表的信息采集和處理。作為底層的基礎(chǔ)架構(gòu)，現(xiàn)場監(jiān)控層的設(shè)備自動采集獲取送排風(fēng)的相關(guān)信息，并及時上報(bào)至云平臺。

三、方案建設(shè)

智能一體化冷凍站監(jiān)控系統(tǒng)對冷水機(jī)組、冷凍水泵、冷卻水泵、冷卻塔及相關(guān)閥門進(jìn)行監(jiān)控：機(jī)組啟動后通過彩色圖形顯示各設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)、故障狀態(tài)、參數(shù)值及運(yùn)行參數(shù)越限報(bào)警，通過鼠標(biāo)可任意修改設(shè)定值，以達(dá)到最佳運(yùn)行狀態(tài)。

機(jī)組參數(shù)值有趨勢顯示圖，報(bào)警顯示及匯總。

四、方案應(yīng)用

3、對空調(diào)設(shè)備房內(nèi)的冷凍水泵、冷卻水泵、冷卻塔及相關(guān)閥門進(jìn)行遠(yuǎn)程數(shù)據(jù)采集、控制、報(bào)警、輸出設(shè)備巡查記錄與應(yīng)用。

(1) 對設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)、故障狀態(tài)、參數(shù)值及運(yùn)行參數(shù)越限報(bào)警等參數(shù)進(jìn)行實(shí)時采集、記錄存儲，可有效減少人工巡查設(shè)備的工作量和頻次。

(2) 設(shè)備數(shù)據(jù)異常自動判斷，超過設(shè)定的預(yù)警和報(bào)警閥值自動報(bào)警至用戶端，定時自動巡檢，實(shí)現(xiàn)對故障的快速相應(yīng)，及時發(fā)現(xiàn)設(shè)備問題，確保設(shè)備安全正常運(yùn)行。

(3) 通過數(shù)據(jù)積累分析，實(shí)現(xiàn)對泵的全生命周期進(jìn)行管理。逐步形成預(yù)防數(shù)據(jù)、預(yù)測使用壽命，定期向管理者推送管理報(bào)表，實(shí)現(xiàn)可視化管理，積累和滿足物業(yè)管理的未來需要。

(4) 系統(tǒng)還可實(shí)現(xiàn)對環(huán)境的監(jiān)測和對設(shè)備遠(yuǎn)程控制，包括環(huán)境溫度、適度、水泵狀態(tài)、二氧化碳、PM2.5等的監(jiān)測。

4、實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程技術(shù)支持。

(1) 建立系統(tǒng)的設(shè)備檔案、設(shè)備維保維修的知識庫，主要包括設(shè)備資料、歷史維保維修記錄、維保維修要點(diǎn)燈，遠(yuǎn)程設(shè)備圖像聯(lián)動和移動視頻模塊的移動應(yīng)用、二維碼應(yīng)用燈遠(yuǎn)程技術(shù)知道，推送維保維修指引，以降低對技術(shù)員的技術(shù)要求和縮短入職培訓(xùn)周期。

五、核心產(chǎn)品（一體化控制箱）

LDN2000一體化智能循環(huán)水泵控制器

一、冷凍站的群控由建筑設(shè)備一體化智能管控系統(tǒng)完成。對冷凍機(jī)組的啟／?？刂仆ㄟ^中心控制器提供無源觸點(diǎn)，接至冷凍機(jī)組控制盤上的遠(yuǎn)程啟／停點(diǎn)來實(shí)現(xiàn)的。

二、根據(jù)冷凍水供回水溫差及總回水流量，計(jì)算出空調(diào)系統(tǒng)總負(fù)荷，控制冷凍機(jī)組的啟／停臺數(shù)，達(dá)到節(jié)能的目的。

三、根據(jù)冷凍水供回水壓差，調(diào)節(jié)總壓差旁通閥門的開度，使冷凍水供回水壓差維持恒定（對于定水量系統(tǒng)，即空調(diào)末端無閥門或采用電動三通調(diào)節(jié)閥，無需壓差旁通控制）。

四、根據(jù)冷卻水供水溫度控制冷卻塔風(fēng)機(jī)的啟／停臺數(shù)，使冷卻水供水溫度維持在正常的范圍內(nèi)。

五、對冷凍機(jī)組、冷凍泵、冷卻泵及冷卻塔風(fēng)機(jī)進(jìn)行順序啟／停及連鎖控制，具體啟／停順序如下：啟動：冷凍水進(jìn)水蝶閥——冷凍泵——冷卻水回水蝶閥——冷卻塔風(fēng)機(jī)——冷卻泵——冷水機(jī)組

停止：冷水機(jī)組——冷卻泵——冷卻塔風(fēng)機(jī)——冷卻水回水蝶閥——冷凍泵——冷凍水進(jìn)水蝶閥。

六、監(jiān)視冷凍機(jī)組、冷卻水泵、冷凍水泵及冷卻塔風(fēng)機(jī)的運(yùn)行狀態(tài)、故障報(bào)警。

七、當(dāng)一臺設(shè)備出現(xiàn)故障時，自動啟動備用設(shè)備；循環(huán)水泵的投入根據(jù)工作時間累計(jì)結(jié)果，優(yōu)先啟用工作時間較短的水泵，以便延長水泵的使用壽命。

八、控制柜具有配電、電力變換、設(shè)備狀態(tài)采集和控制功能，具備獨(dú)立工藝、節(jié)能控制和網(wǎng)絡(luò)通信能力。